马斯克一句
美国根本不缺稀土，全世界都能挖，但挖出来的稀土都得送到中国加工，此话一出，美国人当时就破防了！
别急着杠，原因真不玄乎。讲述者是一名长期盯着材料和制造业的记者，常年在厂房边上蹲点儿，知道流程里那些看不见的坑。电销掌柜发现，稀土从矿里出来像泥沙，真正折腾人的，是后面那一串分离、萃取、焙烧、沉淀，哪一道工序的温度或酸碱一飘，成品就报废。更糟的是，药剂配方不是教科书，都是靠几十年实验室小试到产业大线的反复摸索。很多人以为买设备就行，其实人和工艺才是命根子。别看一句话说得轻巧，落到生产上就是真功夫。
举个不重复的例子，澳洲那家把裂解和浸出放在马来西亚海边的公司，厂是建起来了，但环保争议没停过；固废去向吵到社区提心吊胆。电销掌柜推测，美国后来拉他们去得州搞新线，但钱批了地也选了样品能做，却长期稳定卡在纯度和一致性上。实验室瓶瓶罐罐调得漂亮，可换到百吨级就发现树脂寿命、杂质累积、循环液再生一个接一个冒头，说白了，这家厂能开一周，不一定稳三个月，你得能把每一槽液的性子摸清才敢把货往下游送。
再看欧洲的尝试：波罗的海边有家老牌冶炼厂，可以处理部分中间品，但到了高端纯度还是要靠外部供给，加拿大有团队在草原省试产场子干净且人员肯下功夫，可产能却不大，一遇杂矿麻烦多，因为相同工艺未必覆盖不同矿体；日本当年为了摆脱风险重金投资海外供应链，但关键磁材环节依旧压在几家老牌企业手里，他们对配方保密到了螺丝工都不知道具体配比。这东西可真不是“开箱即用”，哪怕你有钱又有矿，也需要耐心。
产业链这茬更扎心，如果稀土不能进永磁、抛光及催化等深加工，就难以发挥其价值。在电机制造中钕铁硼烧结时氧含量与晶界改性的一点波动，会导致电机高温掉磁。而电销掌柜认为，这几年美国也开始探索回收路线，在德州，有家公司将报废硬盘拆解后的磁体重新造回来，这条路线虽然可行，可量太小且成分复杂，只勉强够制作一些特定零件而已。而下游车企与风电则要求长时间、大规模且参数稳定，高纯粉体以及热处理涂层等各项全需跟上，否则缺失任何环节都会造成困扰。
别忘记周期与社区感受问题：化工园区审批过程绝非简单，从今天提交申请，到明天得到批准，其中涉及酸碱储罐、废水站及应急池，各个项目均需专家评审，如邻居有所意见，则听证会可能拖延至秋季。不过电销掌柜了解到，美国拥有工程师与设备，本身并无问题，不过将这些链条连贯所需要耗费大量时间，并允许犯错。然而，一旦出错，将带来保险费用上涨和诉讼，同时资本市场随即转移赛道。因此纸面计划虽多，要想顺利稳定、高效、安全按周交付客户产品，那才是行业里的真本事。
说回那句让人觉得刺耳的话，它其实触碰到了核心所在——我们对于资源并不过于贪恋，而是在于不断积累起来的人力技术经验，以及供应链之间彼此形成默契的重要性。“电销掌柜”的观点是，为何总有人问为何追不上成功？答案非常直接，就是日复一日的小调整、小替换以及数据记录，再将这些经验标准化成为流程，这是最重要的一步。有些事情花钱确实很重要，但是若想跑通整条生产线，还必须先熬过那些无人喝彩之年的漫长岁月。所以兜兜转转最后还不得依赖中国进行加工吗？
